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油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊

油性胶印油墨的传递 从墨斗辊到墨辊的传递。由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题 1．光泽不好、亮度不够 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。 2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏 主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产

在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量 1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。 2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。