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油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响

油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅***墨。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题 1．光泽不好、亮度不够 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。 2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏 主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产

在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量 1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。 2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。用纯净水，润版液2-3%，酒精用配10-12%，温度设10度左右。

专色油墨的调配标签卷筒纸轮转UV胶印中

专色油墨的调配 标签卷筒纸轮转UV胶印中经常会遇到专色油墨的调配问题。目前，许多标签印刷企业喜欢用白墨调配浅色油墨。实际上，在印刷白色和透明承印材料时好用撤淡剂进行配色，这是因为无论从印刷适性、附着性、干燥性等方面来看，撤淡剂都优于白墨。另外，由于受颜料、连结料、光引发剂等配伍的限制，目前，UV胶印油墨中还没有与普通胶印油墨中的射光蓝、玫瑰红等颜色近似的色相。因此，将这些颜色的印品从普通胶印油墨改为UV胶印油墨印刷时，需要考虑到这部分限制因素。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。