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UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法

在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法 1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响 如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。 2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。 解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。 3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或***与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象; 解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对***装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

油墨色泽度、油墨在加防结皮剂后,往往会直接影响着油墨的色泽度

油墨色泽度 油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或***油墨影响大于深颜色的油墨。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩文墨膜色调之间就会出现显着的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。

我们如何确保UV油墨的恰当固化?

我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。总的来说，UV油墨将大举进身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。

油墨的耐热性和密度大的影响

油墨的耐热性和密度大的影响 耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。本产品是经过对不同材料试验,优选出树脂研制而成,使之满足了胶印油墨的印刷效果,使图案再现性好,层次分明,墨色浓度高,油墨稳定性好,固化速度快且彻底,粘性易于调整。耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。 密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。