湛江丝印网版-网版-柯美斯

精密网版制作一、直接法：直接制版法分两种，一是将感光乳胶用手工或机械直接涂布在网布上，然后，再经过干燥、显影、固化等工序来完成整亇网版制作过程。另一种方法是贴膜法：（也称毛细菲林制版法）就是以水为介质将毛细感光膜片、直间菲林及菲林膜直接粘贴，附着在网布上，然后经干燥、揭基片、***、显影、干燥、固化等工序来完成整亇模版制作过程。二、间接法：是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。三、菲林转移法：手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为代表的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行***、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。

分析丝网印刷糊版产生原因和解决办法①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

制作一个网模版,应具备哪些条件1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。