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零Vocs气体排放集中供墨系统

零Vocs气体排放集中供墨系统与传统的供墨系统相比有如下优点： 1、放置新的油墨桶后，无需进行桶内空气排除作业。2、除掉了传统集中供墨系统压盘上面的排气阀门或其他排气装置。3、包装桶里面的油墨用完后，让压盘上升时，无需向桶内充填压缩空气，节约能源。4、压盘的密封圈与包装桶间的挤压力小，包装桶有微小变形时不影响使用。5、压盘不与油墨接触，压盘上面见不到油墨，即使更换油墨桶，压盘底部也见不到油墨。6、压盘不与油墨接触，不存在油墨从压盘密封圈处溢出现象。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。7、压盘不与油墨接触，油墨包装袋为PE材料，对食品级的供墨系统不担心塑化剂超标问题。8、油墨在抽取的过程中始终处于与空气隔绝状态，没有VOCS气体的产生，无需在供墨系统上方安装VOCS气体收集罩。

版面水分大小的鉴别方法

版面水分大小的鉴别方法 勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法： ①目测法。日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根据印品故障现象判断。若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。 在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。如何掌握油墨干燥前后的色相变化 色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。

UV胶印油墨配方:树脂连接料是一种胶状的流体,它的作用

UV胶印油墨配方：树脂 连接料是一种胶状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来；其次作为粘合剂使颜料终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图像、装饰等目的。连接料中的树脂能够形成薄薄透明的膜层，这也是油墨能够在印品上成膜的原因。因此树脂溶液的选择会影响油墨的终性能，如干燥速度、稳定性、光泽度等。油墨粘度在印刷过程中的变化 油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度增大。