丝印移印油墨信赖推荐,柯美斯移印材料供应

UV胶印油墨厂家分享油墨调配技巧

UV胶印油墨厂家分享油墨调配技巧 掌握三原色的变化规律，实现准确的油墨调配，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。油墨的色相变化，正是利用这个规律。版面水分大小的鉴别方法 勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。 1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅***墨。3、三原色油墨安各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原***相。4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原***相。5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题 1．光泽不好、亮度不够 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反应型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不均匀；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。 2．千操不好、光固化不彻底、表面发黏 主要原因：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度减弱；③UV油墨储存时间过长；④不参与反应的稀释剂加入的过量；⑤机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂，加速干燥。

新型UV油墨的超高技术

新型UV油墨的超高技术将大大提高了油墨的印刷范围 UV油墨的成分组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。UV油墨组成与优势UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流动性，而且对成膜质量有重要影响，同时也对油墨的干燥速度起着决定性作用。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。

影响油墨打样的因素有哪些

影响油墨打样的因素 原因：①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易渗透的光泽差，也有因包装印刷油墨中的连结料（树脂）含量少或树脂与溶剂之间的溶解度不好（不透明、混浊、色太淡）等等。②是因承印物本身不抗渗透，其次油墨树脂连结太少了也会造成渗透，也有因渗透常指在包装印刷油墨体系中的颜、染料的特性所引起的渗透。特别是溶剂与树脂之间的溶解度不平衡造成的混浊状而无法在竞争吸附中将颜料颗粒紧紧地进行（树脂液的）表面（活性）包覆其结果就会岀现渗透到承印物的背面上；同样，当印刷速度加快时，特别是高速印刷条件下，油墨粘度也随之变大。③是油墨体系中的树脂游离所致的迁移，特别是热塑性树脂连结料的软化点过低或环境温度太高等造成的迁移或变形； 方法：①加入增稠剂或加大树脂含量；②加入树脂或适量加入硬树脂（软化点高的或热固性树脂）；③因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可；④再涂布一道上光油；⑤提高印刷力；⑥添加成膜增光助剂；