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印刷起泡改善措施适当降低油墨粘度

印刷起泡改善措施 适当降低油墨粘度（加入去粘剂或调墨油，冬天可以使用油墨恒温烤箱。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）；金银色油墨保证合理的粘度，金色加入调金油，银色加入少量撤淡剂；印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）；适当降低印刷速度（至8000张/小时）； 停机、换版和正式印刷前必须先清洗橡皮布，必要时更换新的橡皮布；印刷起始阶段，适当控制车速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮湿气候条件下，纸张应围膜保存；如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。

油墨色泽度、油墨在加防结皮剂后,往往会直接影响着油墨的色泽度

油墨色泽度 油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或***油墨影响大于深颜色的油墨。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩文墨膜色调之间就会出现显着的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。

UV印刷固化原理:UV油墨对UV的光是选择性吸收

UV印刷固化原理： UV油墨对UV的光是选择性吸收。它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。UV油墨组成与优势UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。

uv油墨用途胶印油墨在直邮、商业表格等印刷中的广泛应用

uv油墨用途 uv油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷，有利于提高产品的精致程度。uv油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。另外，胶印uv油墨在直邮、商业表格等印刷中也有广泛的应用。在国外，uv油墨的市场就是胶印uv油墨。换言之，就有少量颜料颗粒因“载运”不动而滞留在原地，在印版水份的作用下，调墨油的“载运”能力更受影响。