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提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法

提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法： 在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前白、遮盖力的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。 1.白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。 2.维利油:由于维利油本身组成成份的关系，其抗水性能是较脆弱的。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。因此，当维利油调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产化现象。油墨中加人的维利油比例愈大，则愈容易产化现象，这点应加以注意。

油墨辅料的添加应该注意什么

油墨辅料的添加应该注意什么 UV胶印印刷油墨的辅料一般有UV调墨油和UV减黏剂。当UV胶印油墨硬度过大时，添加这两种辅料能有效降低其黏性。这两种辅料之间的区别在于：UV调墨油是液态助剂，可显著提升UV胶印油墨的流动性，使墨层表面更加平整，适合在冬季及印刷实地区域时使用，但添加量需控制在5%以内，否则会造成干燥不良；UV减黏剂是蜡膏状助剂，它不能增加UV胶印油墨的流动性，但在降低黏性的同时仍能使其保持较好的身骨，可保持较低的网点扩大率，但添加量不宜过高，超过10%就会降低UV胶印油墨在标签承印材料表面的附着性。 需要指出的是，UV胶印油墨适宜印刷的环境温度为25℃。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）。某些附着性良好的UV胶印油墨在温度较低时比较硬，但随着环境温度升高而明显变软。这就要求操作人员根据所选UV胶印油墨的特性、印刷环境温度等因素综合考虑辅料的添加量。

不同印刷工艺中使用的油墨之间的主要区别

不同印刷工艺中使用的油墨之间的主要区别 就基材的适用性而言，丝网印刷具有很大的优势，特别是在非形塑料硬件电子产品和直接消费品行业中。丝网印刷赢得了广泛的声誉。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则基材表面的工业印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，催生了移印技术。可以说，尽管移印技术和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涉及极其相似的工业领域。 早的移印油墨被丝网印刷油墨取代，并且已经证明没有不适合的油墨。油墨制造出来的荧光色也让我们的生活环境充满惊喜，闪亮发光的东西，总是人类喜欢的。但是，在不同印刷环境中使用的油墨的适用性肯定存在差异。例如，对于移印油墨，用户并不要求它具有丝网印刷油墨的渗透性，但确实需要更好的触变性和表面干燥性。为了确保从钢板到塑料头、基材的转移过程更加准确。毫无疑问，使用特殊的移印油墨将使提高印刷质量变得更加容易。

UV油墨印刷适应性优势

UV油墨印刷适应性优势 与溶剂型油墨相比，UV油墨可大大改善可印刷性和印刷质量。由于UV油墨为100％固体，并且没有挥发性溶剂，因此油墨粘度不会随环境条件的变化而变化。过去，打印机必须完成较长的打印周期，尤其是在打印精细图案时。他们总是遇到粘度变化的问题。在印刷之前和之后刮擦油墨，并且改变溶剂的粘度以改变粘度。白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。墨水层的厚度将不同。 对于UV油墨，油墨的粘度在一个工作日后不会改变，并且印刷产品的质量完全相同。在清洁方面，UV油墨在印刷后立即放入固化设备中进行固化，因此印刷的产品不会暴露于杂质，可以保持产品清洁。