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移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些

在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。 ①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。 ②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。 ③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。

移印刀片使用时要注意哪些事项?

移印刀片使用时要注意哪些事项？ 1、移印刀片的锋利程度：移印刀片锋利度要合适，加工过程中不要产生刀丝的痕迹，避免对印刷版辊造成不必要的损伤，还要清理干净水墨或者油墨。 移印刀片 2、压力适中：气缸的压力是影响移印刀片工作的重要因素之一，对移印刀片压力影响的还有刀的材质、角度等，调整好压力会也是调试工作必须要做的。 移印刀片 3、移印刀片的平整度：出现间断的线痕，有时是有油墨或水墨的质量问题，也有可能是移印刀片的不平整引起的。移印刀片安装时要注意刀架槽、刀片、衬片等是否存在***。

移印刀片的刀片有什么形式的?

移印刀片的刀片有什么形式的？ 在优化刀片效果时，刀片的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，刀片相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的刀片并且将刀片位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

移印刀片寿命控制的必要性

移印刀片寿命控制的必要性 刀片寿命是衡量刀片性能的重要指标,不仅影响零件的加工效率,而且对于产品的质量至观重要,针对生产线而言,更是质量控制的***关注对象,生产线由于无人干预且刀片种类复杂,在使用过程中,如果不能及时控制刀片的使用寿命,轻则会出现成批性质量问题,重则会发生设备撞击事故,因此,必须实时记录刀片的加工信息,跟踪刀片的使用状态,对刀片寿命进行在线监控,对已达到磨钝标准或破损的刀片,及时提示更换刀片,确保加工过程中,不会因刀片导致零件出现质量问题。