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丝网印刷印版网点成数辨别方法

两个简单的丝网印刷印版网点成数辨别方法 1.不同网点组成不同阶调层次 通常画面上的层次分为三个阶调层次，即高调层次以1至3成网点组成，使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位，通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上明亮的地方，即高光部分为1成以下的网点。 2.目测网点成数两大注意事项 目测网点成数时，建议用100倍带光源显微镜。另外，如果目测网点时网点成数为5成，那么你在设计时只能放4成至4成5左右，因为有个网点扩大率的概念在里面，根据印厂的工艺和水平来确定究竟放几成网。总之，不能目测5成就放5成，这样经过制版，版和橡皮布，橡皮布和纸张之间几次图像转移，印出的成品就不止5成网了。

丝网印刷糊版产生原因和解决办法

分析丝网印刷糊版产生原因和解决办法 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

丝印网版制作方法与步骤

丝印网版制作方法与步骤： 1、选材：选丝印网纱和网框，针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。（一般的普通丝印用网纱目数为300目） 2、网框打磨：对网框打磨（打磨网框的目的是为了使网框的目的是为了使丝印网纱与网框能紧密结合） 3、网框绷网：将打磨好的网框均匀的涂上粘合胶，等待胶半干状态时，将网框放置拉网机上，根据网框所需的力度要求拉伸丝印网纱，待力度达到后将丝印网纱与涂抹粘合胶一侧的网框紧贴，并用刮板刮拭丝印网纱与网框粘合的部位（目的是为了让丝印网纱与网框充分粘合），等待粘合胶干透，裁取下来即可使用。 4、网纱去酯：在绷好的网框上涂抹去酯剂，并用毛刷摩擦丝印网纱的正反两面（丝印网纱表面有一层油脂，去酯之后网纱虑油性更好，并且感光浆粘合更紧密） 5、网版上浆：使用上浆器，将去完酯并且干燥处理之后的网框均匀的涂抹上感光浆，并烘干处理（上浆的整个过程必须在暗房里进行，不可使感光浆露在强光下）

解决丝印网版锯齿问题主要有几个方面

解决丝印网版锯齿问题主要有几个方面： 首先要弄明白一点就是锯齿和网布的目数关系有很大关系，网布的目数主要是影响印刷精度和油墨过网。选好合适的网布目数，至关重要。一般大的图形可以选择200目左右的网布，网点印刷和精细文字或线条印刷，就必须选择高目数的网布，且选择黄网。其次，绷好网也是关键，拉力要紧，网版各处受力均匀，网布的丝径要呈垂直状态。 1.选择高目数的网布可以解决锯齿。网纱目数越低锯齿越严重。2.根据图案的精细程度我们可以选择有角度的绷网。常规斜拉角度有22.5度和45度。3.选择质量好的感光胶，比如村上AD20，这款做精细图案比较好。还有合适的***强度和***时间。4.注意网版制作好了后，要进行二次***处理，以加强感光胶的牢度。