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如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀

如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀 在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对玻璃丝印油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于玻璃丝印油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭，使玻璃丝印油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。印刷结束后，首先将进墨管里的油墨回流结束。将墨管拿出来等油墨回流干净后开始清洗网纹棍的动作。定期对油墨的管路进行清洗，提高油墨回流速度。常规的方法是每周使用洗版水或洗衣粉水进行长时间的循环清洗。既能把网纹辊清洗干净，也能把油墨管道里的杂质清洗出来，一举两得。

如何防止玻璃丝印油墨中的稳定剂挥发降低PH值

如何防止玻璃丝印油墨中的稳定剂挥发降低PH值 在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中玻璃丝印油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时。

洗墨不当直接增加油墨的损耗

洗墨不当直接增加油墨的损耗 油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。

水性印刷油墨市场趋势在挥发性干燥

水性印刷油墨市场趋势 在挥发性干燥印刷油墨中，80年发的水基印刷油墨。因为有利于环境保护而受到重视。水基印刷油墨开发之初，受到了大家的关注，但由于其模板的需水性差及在纸上印刷时吸水而造成的起皱问题，它并未得到普及。进入90年代后，上述问题逐渐得到解决。随着使用氨基甲酸酯乳剂的新型水基印刷油墨的出现，其种类也在增加。