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移印刀片的使用

移印刀片的使用： 如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，就会出现移印刀片疲软的状态，此时的移印刀片无法有效的刮干净油墨，无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。一旦太软，我们一般会选择加大移印刀片压力，但这个办法有个不好的地方是，此时的移印刀片开始出现卷曲，只能坚持一会，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕，也就是我们所说的问题。 移印刀片的硬度也影响到印刷品质量。移印刀片是铁的，而凹版表面镀铬，由于铜的硬度为90～230HV，铬的硬度为800～1000HV，所以好选择硬度为500～600HV的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。

油墨移印刀片的使用角度

油墨移印刀片的使用角度？ 印品色彩常常出现不一致、或深或浅的现象，这是大多数彩印公司常常碰到的故障现象，特别是挂网版即层次版，除与油墨转移性有关外，其移印刀片的使用角度也不可忽视。移印刀片角度小，刮墨效果差，印品墨层深光泽好，但易出现移印刀片刮不干净，图文模糊现象，一般角度在35°-45°之间为宜。 但要调整到佳角度，还要根据印版的网穴深度来调整，如果印版网穴过深，其移印刀片的角度应调大，反之印版网线浅则移印刀片角度应调小。同时还要根据机速和移印刀片与压印胶辊的距离更进一步调整好。使移印刀片厂家干净地刮去多余油墨，使网穴里的油墨得到饱和均匀转移到薄膜上才能得到好的印品，印品的挂网墨部分受到移印刀片的影响十分明显。

移印刀片直径的选用有哪些

移印刀片直径的选用： 刀片直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀片直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。 ①平面刀片。选择平面刀片直径时主要需考虑刀片所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面刀片直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀片直径。 ②立刀片。立刀片直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀片所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立刀片，则应主要考虑机床的转数能否达到刀片的切削速度（60m/min）。 ③槽刀片。槽刀片的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

移印刀片几何角度对切削性能的影响

移印刀片几何角度对切削性能的影响 （1）前角，采用负前角加工石墨时，移印刀片刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，移印刀片刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，移印刀片磨损严重，切削振动也较大。 （2）后角，如果后角的增大，则移印刀片刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。移印刀片后角过大后，切削振动加强。